隨著人們生活水平的日益提高，對企業(yè)的環(huán)境治理越來越關(guān)注，冶金企業(yè)也不例外，目前治理粉塵有兩種除塵設(shè)備，袋式除塵器仍是應(yīng)用的主流。布袋除塵器在鋼鐵工業(yè)中使用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生產(chǎn)過程中的各道工序，都可采用袋式除法器，使用效果良好。
布袋除塵器是治理大氣污染的高效設(shè)備。布袋除塵器的最大優(yōu)點就是機械效率高，在實驗室高達99.99%，在實際應(yīng)用中也達到99.9%，粉塵排放濃度可達到10mg/m3以下，甚至達到2mg/m3，這是布袋除塵器的過濾機理所決定的。這個機理就是使粉塵除著在濾袋上，用濾袋來過濾粉塵。因此，布袋除塵器的機械效率最高。在中國實行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，大大加強環(huán)境保護，實行污染物總量控制、一控雙達標的情況下，布袋除塵器在治理粉塵、煙塵、二氧化碳、二惡英等污染方面，將大有作為。
目前，中國的濾料品種增多，目前已能生產(chǎn)化纖機織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈，防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續(xù)布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優(yōu)良的過濾材料。縫袋技術(shù)也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至更長時間，滿足了用戶的要求。因此，布袋除塵器今后將會迅猛發(fā)展。
一、冶金機械技術(shù)及設(shè)備
1.冶金煙塵治理之難點冶金企業(yè)的主要排放塵源是：破碎機、烘干機、磨機、選粉機、燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、軋鋼等。另外，輸送設(shè)備、庫頂、庫底、進、出料口等是產(chǎn)生揚塵的塵源。其中，治理難度最大的當數(shù)冶金廢氣，因其煙氣有“濕、蝕、變”的特殊工況。絕大多數(shù)冶金企業(yè)，由于資金緊張及觀念上的原因等，投資少，給廢氣的治理帶來難度。
2.國內(nèi)現(xiàn)有的幾種冶金機械技術(shù)除各種濕法機械、電機械及旋風(fēng)機械外，目前高效布袋機械技術(shù)仍是應(yīng)用的主流，也是本篇重點介紹內(nèi)容。
生產(chǎn)過程中袋式除塵技術(shù)及設(shè)備工作原理
3. 脈沖布袋除塵器冶金廠內(nèi)的粉塵濃度高，一般在600g/m3以上，出口可高達1000～1200g/m3。對于收集如此高濃度的粉塵，采用脈沖布袋除塵器一級機械，既可滿足出口50g/m3以內(nèi)的排放要求，系統(tǒng)簡單，阻力小，能耗低。
二、 脈沖布袋除塵器工作原理設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到機械的目的。隨著過濾的不斷進行，機械器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
1.技術(shù)特點
(1)無需預(yù)機械設(shè)備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工操作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。
2.安裝除塵設(shè)備的目的，決不只是應(yīng)付環(huán)保部門，也不是權(quán)宜之計，而是要取得較長期的社會、環(huán)境與經(jīng)濟效益。環(huán)保投入所做的比例規(guī)定，就是為了確保質(zhì)量和效果。
