影響除塵設備系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和除塵效率的主要因素有：噴吹壓力、噴吹間隔、噴吹時間、濾袋的透氣性、過濾速度、壓降、差壓等。保證除塵器的穩(wěn)定運行，首先必須了解除塵設備的性能和工作原理，只有對除塵設備了解透徹，才能保證在其運行過程中的穩(wěn)定性。
今天，我們就以布袋除塵器為例，為大家介紹如何保證除塵設備的穩(wěn)定運行？首先我們先了解一下布袋除塵器的性能及原理：
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
脈沖除塵設備是逆氣流反吹外濾式除塵器的一種。它是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，用以清除濾袋表面粉塵的除塵器。脈沖布袋除塵器比一般袋式除塵器清灰能力強，能保持較高的過濾風速。脈沖布袋除塵器為連續(xù)工作型設備，結構及工作原理。
脈沖除塵器 -工作原理
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
其次，我們來了解在選擇除塵器設備的過程中應該注意幾個方面：
(1)判斷脈沖除塵器清灰的方式，首先要確定燃燒的煙氣量。過濾面積的多少決定了收塵器大小，如果估算大了，則設備初投資高，運行上不會有什么問題。但是如果煙氣量估算小了，實際過濾速度就大，導致設備阻力大，清灰不良，難以長期連續(xù)運行。
(2)然后要注意除塵濾袋材質的搭配。如果濾料不合適，設備的使用壽命會受到較大的影響，總之各種材料都有它的優(yōu)劣，但是只有整體搭配合適才是最重要的。
(3)第三就是要注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時，結露所產生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。因此要對袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。
(4)最后一點就是要注意選設備精良度的選擇。在這個方面尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件，各檢查門，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設計及加工質量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會影響設備的長期良好運行。
最后，就是建立完善的運行管理制度，保證設備的正常運行
（1）除塵器主要技術性能達到設計指標。包括處理風量、漏風率、除塵效率、排放濃度及其專項技術指標。
（2）除塵器達到性能穩(wěn)定、長期可靠連續(xù)運行。除塵率達到設計要求，設備完好率、同步運轉率較高。
（3）各項除塵設備運行費用指標清晰，運行費用成本指標納入生產成本管理。
（4）建立正規(guī)的除塵設備運行管理制度。當除塵器運行存在問題時，容易采取必要的完善措施。